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王大偉－20年世界500強生產(chǎn)與質(zhì)量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗 精益黑帶（生產(chǎn)、運營、供應(yīng)鏈） 6sigma黑帶（質(zhì)量、研發(fā)、流程） 麥肯錫咨詢項目顧問 上汽延鋒總部價值流教練 精益運營與供應(yīng)鏈管理專家 新加坡KCD全球認(rèn)證講師 上汽工業(yè)集團“智能制造”職業(yè)技能聯(lián)賽冠軍 曾任：庫卡機器人（全球機器人四大家族之首，世界500強） 丨 精益負(fù)責(zé)人（中國區(qū)） 曾任：艾默生（工業(yè)自動化頭部，世界500強） 丨日本神奈川亞太區(qū)精益供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人 曾任：開利空調(diào)（空調(diào)行業(yè)全球領(lǐng)袖，美國，世界500強） 丨 高級制造工程師 曾任：上汽集團延鋒汽車（汽車行業(yè)頭部，世界500強，國企） 丨 精益制造專家 曾任：上海麥肯錫咨詢（行業(yè)頭部NO1、美國） 丨 顧問（高級經(jīng)理） —→700+精益生產(chǎn)項目操盤者：為38企業(yè)提供精益、提效方案，實操700+精益項目，其中30+為歐美亞太跨國大型精益生產(chǎn)項目，實現(xiàn)降本增效業(yè)績累計137億美金； —→200+精益生產(chǎn)人才培養(yǎng)者：培養(yǎng)物流行業(yè)第一批精益黑帶138人，精益倡導(dǎo)者（事業(yè)部總裁）16位，精益champion（樞紐中心總監(jiān)、門店大區(qū)總經(jīng)理）69位； —→100+精益生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)造者：主導(dǎo)研發(fā)庫卡機器人矩陣式柔性制造系統(tǒng)、上汽集團多產(chǎn)品族高階VSM體系、AGV倉儲物流系統(tǒng)設(shè)計、激光弱化視覺識別系統(tǒng)防錯、凱迪拉克柔性門板裝配單元改造、注塑火焰機器人單件流設(shè)計、奔馳白車身焊裝生產(chǎn)線規(guī)劃；DP智慧倉儲供應(yīng)鏈、卡特彼勒跨國供應(yīng)鏈整合與價值流轉(zhuǎn)型等，創(chuàng)造直接收益累計30+億元； —→6000+工廠/門店賦能者：為德邦集團、山工機械、上汽通用等6000+工廠/門店開展500多場精益相關(guān)培訓(xùn)，好評率超99%；
當(dāng)前制造業(yè)正經(jīng)歷著深刻變革，迫切要求從高速增長到價值競爭的轉(zhuǎn)型，具體表現(xiàn)為： 1.市場需求劇變：“多品種、小批量”生產(chǎn)模式成為主流，傳統(tǒng)大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)難以適應(yīng)快速變化的市場節(jié)奏。 2.全球競爭加?。浩髽I(yè)面臨成本和交付周期縮短的多重挑戰(zhàn)，利潤空間被壓縮。 3.供應(yīng)鏈復(fù)雜化：波動的原材料價格、物流中斷風(fēng)險倒逼企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程 4.可持續(xù)發(fā)展要求：“雙碳”目標(biāo)下，傳統(tǒng)高能耗、高浪費的生產(chǎn)模式難以為繼。 在上述背景下，制造業(yè)企業(yè)普遍面臨生產(chǎn)效率低下、成本管控失效、管理粗放化、應(yīng)對不確定性能力弱等諸多問題。精益生產(chǎn)管理（LeanProduction）作為全球制造業(yè)公認(rèn)的高效管理體系，通過“消除浪費、持續(xù)改進、創(chuàng)造價值”的核心理念，為企業(yè)提供系統(tǒng)性解決方案。 那么，如何建立以客戶為導(dǎo)向的價值創(chuàng)造思維？如何識別和消除過程成本的浪費，優(yōu)化生產(chǎn)流程？該使用哪些科學(xué)的工具方法去進行改善和控制？是擺在所有企業(yè)經(jīng)營者面前的3項難題。 本課程將通過技能講解、案例分析（涵蓋汽車、電子、食品、設(shè)備制造等行業(yè)）和場景化模擬，使學(xué)員掌握從理念到執(zhí)行的精益實施路徑，助力企業(yè)實現(xiàn)“高質(zhì)量、低成本、短交期”的核心競爭力，為數(shù)字化轉(zhuǎn)型筑牢管理根基。
授課對象：工廠總經(jīng)理、運營總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、工廠財務(wù)、設(shè)備工程師、工藝工程師、質(zhì)量工程師、物流管理人員
在當(dāng)今競爭激烈的市場環(huán)境下，企業(yè)面臨著成本控制、質(zhì)量提升、效率優(yōu)化等多重挑戰(zhàn)。班組作為企業(yè)生產(chǎn)運營的最基層單元，其管理水平和執(zhí)行能力直接影響著企業(yè)的整體績效。傳統(tǒng)的班組管理模式往往存在流程不規(guī)范、浪費嚴(yán)重、溝通不暢等問題，難以適應(yīng)快速變化的市場需求。 如何武裝班組長這個團隊，如何使其具有“與時俱進”的嶄新能力，打贏“班組長的戰(zhàn)斗”是擺在所有企業(yè)面前的緊迫課題。精益班組建設(shè)（精益黃帶）課程應(yīng)運而生，它將先進的精益思想和方法融入班組日常管理，旨在消除浪費、提高質(zhì)量、提升效率，打造高績效的基層團隊。 眾多企業(yè)實踐表明，成功實施精益班組建設(shè)，能有效降低成本、增強競爭力，對企業(yè)和員工都具有重要的現(xiàn)實意義誕生。
授課對象：車間主任、生產(chǎn)工程師、一線班組長、儲備班組長、一線作業(yè)員
在當(dāng)今競爭激烈且復(fù)雜多變的商業(yè)環(huán)境下，企業(yè)面臨著前所未有的成本挑戰(zhàn)。原材料價格波動頻繁，人力成本持續(xù)攀升，市場競爭的加劇壓縮了產(chǎn)品或服務(wù)的利潤空間。為了在市場中站穩(wěn)腳跟并實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，企業(yè)必須將成本管理提升到戰(zhàn)略高度，積極探尋降本增效的有效路徑。許多企業(yè)由于成本管控不善，陷入利潤下滑、市場份額萎縮的困境，甚至面臨生存危機。而那些能夠精準(zhǔn)識別成本構(gòu)成、有效實施降本策略的企業(yè)，則在競爭中脫穎而出，獲得了更大的發(fā)展優(yōu)勢。 本課程正是基于這樣的背景，旨在為企業(yè)提供系統(tǒng)、全面的降本分析與成本優(yōu)化知識和方法，助力企業(yè)提升成本管理水平，增強市場競爭力。
授課對象：工廠總經(jīng)理、運營總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、工藝經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、精益經(jīng)理等
精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
擅長領(lǐng)域：汽車行業(yè)及零部件、機器人研發(fā)及制造、機械重工、傳統(tǒng)制造業(yè)、快遞&物流，倉儲供應(yīng)鏈；精益運營及供應(yīng)鏈管理、智能制造領(lǐng)域、數(shù)字化生產(chǎn)
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