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價格：聯(lián)系客服報價
上課方式：公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時間上課時間：2天
授課對象：工廠總經(jīng)理、運營總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、車間主任、設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、物流管理人員
授課講師：王大偉
在當下，各行業(yè)競爭態(tài)勢日益激烈，各行各業(yè)都陷入了比拼成本、效率與質(zhì)量的漩渦。在制造業(yè)領(lǐng)域，全球產(chǎn)能過剩，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，企業(yè)必須以更低成本、更高效率生產(chǎn)，才能在價格戰(zhàn)中立足，贏得市場份額?？蛻魧Ξa(chǎn)品或服務(wù)的便捷性、高效性要求水漲船高，同行間的競爭促使企業(yè)不斷優(yōu)化服務(wù)流程，降低運營成本，以提升服務(wù)質(zhì)量，增強客戶黏性。在這樣的大環(huán)境下，精細化管理、消除浪費成為行業(yè)提升競爭力的關(guān)鍵路徑。 深入企業(yè)內(nèi)部，各類浪費現(xiàn)象猶如頑疾，嚴重阻礙企業(yè)發(fā)展。庫存積壓如山，資金周轉(zhuǎn)陷入困境。加工過程中，工藝技術(shù)落后、設(shè)備老化，過度加工問題突出，進一步推高生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量也難以保障。 面對如此嚴峻的行業(yè)形勢與棘手的企業(yè)痛點，企業(yè)急需一套行之有效的解決方案。《浪費識別與現(xiàn)場改善》課程順勢推出，致力于幫助企業(yè)員工精準識別各類浪費，熟練運用改善工具與方法，深挖浪費根源，優(yōu)化工作流程，全面提升生產(chǎn)效率與服務(wù)質(zhì)量，為企業(yè)降本增效，增強市場競爭力。
● 轉(zhuǎn)換成本和價值理念，識別生產(chǎn)和管理過程中的浪費 ● 掌握現(xiàn)場改善和消除浪費的工具的方法 ● 建立持續(xù)改善流程，優(yōu)化品質(zhì)、庫存、交付和生產(chǎn)過程的直接和間接成本 ● 建立以改善為導(dǎo)向的問題解決機制，營造以精益項目實施為手段的改善文化
第一講：企業(yè)經(jīng)營的成本與浪費 一、生產(chǎn)活動的目的 1. 為顧客提供需要 2. 為社會積累財富 3. 為員工增加收益 4. 為企業(yè)創(chuàng)造利潤 二、三種經(jīng)營思想 1. 成本中心思想 2. 售價中心思想 3. 利潤中心思想 三、成本的概念和意識 四、企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì) 1. 經(jīng)營市場的變革 案例分析1：供銷社購買家電的案例 案例分析2：小米手機的市場戰(zhàn)略 2. 精益5大原則 ——價值、價值流、流動、需求拉動、完美 小組案例互動1：985大學(xué)教授的書架 小組案例互動2：5大原則連線游戲 3. 增值和非增值 小組互動：生活中的非增值現(xiàn)象 第二講：7大浪費識別與分析 討論：價值（增值與非增值） 一、7大浪費識別 1. 過量生產(chǎn)的浪費 2. 不合格產(chǎn)品的浪費 3. 等待的浪費 4. 動作的浪費 5. 運輸/搬運的浪費 6. 過度加工的浪費 7. 庫存的浪費 分析：7大浪費根因 二、7大浪費之間的關(guān)系 1. 過度生產(chǎn)與庫存 2. 搬運與庫存 3. 等待與庫存 4. 質(zhì)量與庫存 5. 其它見解 小組互動：代入法“自白書”+“吐槽大會” 案例分析：中秋節(jié)月餅制造工廠的甜蜜氛圍 第三講：改善理念與“三現(xiàn)主義”文化 KAIZEN改善：是基于現(xiàn)狀之上的源于全體人員不斷努力的頻繁小改進 案例分析：車輪的故事：“你永遠不會忙到?jīng)]有時間改善” 一、改善的實施范圍 1. 顧客導(dǎo)向的滿意度 2. 自働化導(dǎo)入 3. 工廠紀律的執(zhí)行 4. 新產(chǎn)品的研發(fā) 小組討論：你理解的改善的實施范圍，得出怎樣的結(jié)論 案例分析：豐田章男對KAIZEN改善的詮釋演講視頻 二、改善的前提 1. 標準化的操作流程 2. 現(xiàn)狀運營數(shù)據(jù)基線 3. 穩(wěn)定的員工隊伍 小組討論：哪些情況會導(dǎo)致無法改善？ 三、改善的目標 1. 最終提高客戶滿意度 2. 低成本制造 3. 安全和諧的工作環(huán)境和人際關(guān)系 4. 抗風險能力 四、改善涉及的層級 1. 高層管理者理念和制度的改善 2. 中層管理者流程和技術(shù)的改善 3. 班組長作業(yè)的改善 4. 一線員工合理化建議的改善 案例分析：RIW改善、6sigma改善、目視化改善、作業(yè)標準改善分別為哪種層級的改善 五、維護、改善和創(chuàng)新 1. 維護：維護現(xiàn)有、管理和運營標準的活動 案例分析：標準、制度、流程 2. 改善：優(yōu)于現(xiàn)狀的小改進 案例分析：車間飲水機的狀態(tài)指示 案例分析：國外某立交橋的潮汐車道改善 3. 創(chuàng)新：對于現(xiàn)狀激烈的改進，投入新科技、新設(shè)備的結(jié)果 案例分析：京東集團亞洲一號的創(chuàng)新 4. 維護、改善、創(chuàng)新的辯證關(guān)系 小組討論：燃油車與新能源的歷史迭代分析 六、“三現(xiàn)主義”與大野耐一圈 1. 三現(xiàn)主義：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實 案例分析：某工廠5S管理執(zhí)行不落地的根因分析 2. 大野耐一圈與大野精神 案例分析：大野耐一圈的來歷：“沒有調(diào)查就沒有發(fā)言權(quán)” 第四講：變革管理 一、變革管理的努力經(jīng)常會失敗的原因 1. 沒有建立足夠強大指導(dǎo)聯(lián)盟 2. 溝通遠遠不足 3. 沒有針對短期成果的系統(tǒng)性計劃和行動 4. 太急于宣布勝利 5. 四種錯誤認識 1）人們總是會接受變革的 2）當變革發(fā)生時你不需要去管理它 3）管理變革是經(jīng)理們的份內(nèi)工作 4）有沒有變革管理項目都會完成 二、選擇變革的步驟 1. 獲得高層承諾 2. 找到對應(yīng)的專家 3. 識別利益相關(guān)者并分享項目計劃 案例分析：利益相關(guān)者的層級與態(tài)度分析 4. 識別阻力并消除阻力 第五講：改善實戰(zhàn)落地 一、改善方法和工具 1. 5S管理 案例分析：某總裝車間的三定原則落地 2. 可視化管理 案例分析：公共場所和車間的目視化應(yīng)用 3. 價值流圖析 1）當前圖浪費分析 2）拉動式生產(chǎn) 3）未來圖設(shè)計 4）精益改善規(guī)劃 4. 工業(yè)工程 1）標準作業(yè)時間ST縮短 2）生產(chǎn)線平衡 案例分析：某電子手表生產(chǎn)線的精益改善 3）快速換型 案例分析：注塑機的換型改善 5. 標準化作業(yè) 案例：畫豬實驗與分析 二、建立“承認錯誤”的意識 1. 錯誤就是金礦 2. 改善無止境的共識 3. 合作意識：浪費是共同的敵人 4. 盡善盡美 小組討論：日常管理中哪些人和事在阻礙人們實施改善？ 三、建立標準 1. 明確兩種不同的標準 1）以專家為導(dǎo)向的標準 2）文件化經(jīng)過驗證的標準 2. 有效的訓(xùn)練 1）現(xiàn)場班組聯(lián)合HR部門制定作業(yè)標準培訓(xùn)計劃：包含人員和培訓(xùn)時間等 2）相應(yīng)工程師、班組長與受訓(xùn)員工按照培訓(xùn)計劃在現(xiàn)場帶教標準化作業(yè)內(nèi)容 3）作業(yè)員工按照作業(yè)指導(dǎo)書進行現(xiàn)場操作，班組長確認步驟和效果 4）作業(yè)標準或效果不達標，遵循“說給他聽，做給他看，帶著他做”的原則 3. 標準的持續(xù)更新 1）當有新的改善活動實施或者技術(shù)標準發(fā)布，由工程師更新標準化文件 2）標準文件審核批準并發(fā)布后，文控人員收回或銷毀舊版文件 四、遵守PDCA循環(huán) 1. PDCA循環(huán)的流程 2. A3項目制度 案例分析：上海某空調(diào)企業(yè)的電機8D整改報告 現(xiàn)場實操：制作A3項目改善策劃書 五、改善套路：問題解決法 1. 明確問題 2. 分解問題 3. 設(shè)定目標 4. 把握真因 5. 制定對策 6. 貫徹實施對對策 7. 評價結(jié)果和過程 8. 將成果標準化并推廣 案例分析：女司機是否是馬路殺手？ 現(xiàn)場實操：每組出一個課題：工程師小組設(shè)定現(xiàn)場技術(shù)問題，文職小組設(shè)定生活化問題。 六、管理者的職責標準 1. 監(jiān)督標準的執(zhí)行 2. 激勵改善的個人和團隊 3. 給予必要且充分的內(nèi)外部培訓(xùn) 4. 優(yōu)秀者的晉升渠道 七、改善實踐的類型 1. 管理者主導(dǎo)的改善：改善專案 案例分析：某鑄鋼集團造型樹脂變更的六西格瑪專案 2. 團隊主導(dǎo)的改善：小組活動 案例分析：上海某儀器儀表工廠的TPM小組活動 3. 個人主導(dǎo)的改善：提案改善 案例分析：上海某機器人公司合理化建議的成果落地開花 第六講：改善的戰(zhàn)略部署 一、精益人才培養(yǎng) 1. 人才梯隊 ——建立精益人才參與者、精益黃帶、精益綠帶、精益黑帶、黑帶大師的人才梯隊 2. 選拔制度和流程 1）專業(yè)人員資質(zhì)篩選：學(xué)歷、上年度績效、破格等 2）專業(yè)人員數(shù)量確認：根據(jù)HR年度目標設(shè)定 3）專業(yè)人員資格認證制度發(fā)布 3. 人力資源與激勵 1）積分獎勵制度 2）晉升激勵條款 3）現(xiàn)金和實物激勵條款 案例分享：國內(nèi)空調(diào)頭部公司的XBS推廣體系 二、跨職能管理 1. 矩陣式管理和評價機制 2. 持續(xù)改善CI專崗的設(shè)立 3. 利益相關(guān)者的資源協(xié)調(diào)與保障 案例分析：豐田合成的大監(jiān)察職能崗與TPS專項改善 三、跨職能目標 1. 統(tǒng)一的QCD目標 2. S&OP縮短交付期lead time 3. 營收目標 四、戰(zhàn)略規(guī)劃 1. 不同管理層的政策陳述 2. 規(guī)劃手段與工作部署 案例分析：控制點和檢查點SPC在管理中的應(yīng)用 3. 戰(zhàn)略審計和診斷 4. 政策部署矩陣圖 5. 政策部署的推行 課程小結(jié) 1. 對價值與浪費的認知變化 2. 當前面臨問題及解決思路 3. 下一步計劃 1）后續(xù)改善工作設(shè)想（短期vs長期） 2）人員梯隊（精益黑帶、綠帶、黃帶、支持者）建設(shè)計劃 管理層寄語
擅長領(lǐng)域：汽車行業(yè)及零部件、機器人研發(fā)及制造、機械重工、傳統(tǒng)制造業(yè)、快遞&物流，倉儲供應(yīng)鏈；精益運營及供應(yīng)鏈管理、智能制造領(lǐng)域、數(shù)字化生產(chǎn)
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