吳正偉·智能制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)專家
吳正偉老師曾任職于世界100強(qiáng)跨國集團(tuán)，任職期間多次去日本豐田TOYOTA總部TPS研修、三星本部和三星中國總部現(xiàn)場高層管理者研修，結(jié)合國內(nèi)傳統(tǒng)文化和意識(shí)創(chuàng)建一套適合國內(nèi)企業(yè)創(chuàng)新運(yùn)營和精益生產(chǎn)管理方法；通過PI流程改善、IE手法、精益組織化管理、TPM等改善活動(dòng)，結(jié)合IT技術(shù)，創(chuàng)建一套流程IT方法論，為數(shù)字化系統(tǒng)開發(fā)和應(yīng)用以及智能裝備落地打下堅(jiān)持基礎(chǔ)，幫助企業(yè)滿足客戶的需求，強(qiáng)化企業(yè)生存能力及市場競爭力；
——任職東莞三星電機(jī)公司期間——
經(jīng)營革新目標(biāo)達(dá)成（同比改善30%）：全面導(dǎo)入實(shí)施變革機(jī)制以及5S、TPM、提案和HARMONY，以及VSM等生產(chǎn)SYSTEM 革新各手法，實(shí)施IE改善、自主保全、計(jì)劃保全、LINE編程和生產(chǎn)交期Lead Time改善等；
對生產(chǎn)中每個(gè)班組的管理水平進(jìn)行綜合改進(jìn)，從高效生產(chǎn)、完美品質(zhì)、成本控制、現(xiàn)場管理、團(tuán)隊(duì)建設(shè)的五個(gè)方向上進(jìn)行系統(tǒng)改善與提升，同時(shí)打造充滿革新活力的班組組織文化，實(shí)現(xiàn)客戶、員工、企業(yè)三贏目標(biāo)的精益變革管理體系。
成果：設(shè)備綜合效率由60%提高至90%，減少設(shè)備等投資上億元、人員數(shù)量降低上千名，為每年經(jīng)營目標(biāo)達(dá)成奠定基礎(chǔ)。
變革人才隊(duì)伍培養(yǎng)（同比提升人效30%）：從企業(yè)現(xiàn)狀入手，實(shí)地勘查與調(diào)研，從新員工到老員工、老員工到班組長、班組長到部門長等各級管理者，針對性輸出企業(yè)培訓(xùn)方案，真正做到培訓(xùn)落地，解決實(shí)際問題；
成果：建立企業(yè)革新人才培育中心以及變革實(shí)踐道場，開發(fā)課程培訓(xùn)體系（涉及的課程：《設(shè)備TPM管理》 《現(xiàn)場管理》 《現(xiàn)場7大浪費(fèi)》《TWI現(xiàn)場班組長》 《班組長SIEA&SIEL》 《AMEE》等），開展100+場的培訓(xùn)，全方面提升團(tuán)隊(duì)的專業(yè)性，助力企業(yè)提升30%人效，奠定了企業(yè)的核心人才培養(yǎng)與發(fā)展。
——任職韓國三星電子（電源事業(yè)部）期間——
生產(chǎn)制造管理優(yōu)化（同比降低12%成本）：導(dǎo)入科學(xué)性思維及方法，打開深層次探究事物本質(zhì)局面，通過供應(yīng)鏈管理的五大模式及KPI指標(biāo)管理，對節(jié)點(diǎn)和線的能力均衡性改善和調(diào)配；
成果：實(shí)現(xiàn)庫存金額降低35%，成品庫存天數(shù)下降25%
——任職深圳市PCB電路公司期間——
供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化（資金周轉(zhuǎn)率提升30%）：運(yùn)用電商平臺(tái)，開拓項(xiàng)目和客戶開發(fā)，并通過供應(yīng)鏈運(yùn)營+流程+采購流程的專業(yè)性改善，確保公司資金鏈以及貨款的回收性對應(yīng)程度；
成果：實(shí)現(xiàn)整體成本降低25%的同時(shí)滿足客戶的品質(zhì)要求，對有限資金進(jìn)行良性運(yùn)作。
——任職廣東信息科技公司期間——
數(shù)字化AI智能制造打造（年節(jié)省成本3000多萬）：制定AI智能制造及實(shí)現(xiàn)路勁，打造多條AI智能柔性化產(chǎn)線及數(shù)字化系統(tǒng)的控制，遵循投入與產(chǎn)出的ROI理念，投入產(chǎn)出最大化，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效能、新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)的大集成效果；
成果：實(shí)現(xiàn)無人AI智能柔性自動(dòng)化生產(chǎn)方式，降低32%的人工成本,高模組化高質(zhì)量批量定制化對應(yīng)市場需求；
