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上課方式：公開課/內訓/總裁班課程 時間上課時間：2天
授課對象：生產廠長、部門經理、改善負責人、車間主任、班組長、倉庫管理人員、辦公室6S專員
授課講師：鄭祖國
在中國制造業(yè)轉型升級浪潮中，規(guī)模以上企業(yè)普遍推行5S/6S管理，但90%企業(yè)陷入“形式化運動式”困局——員工抵觸、應付檢查、反彈回潮等現象頻發(fā)，6S長期淪為“大掃除”代名詞，我們常?？吹饺缦碌默F象： 認知錯位：員工視6S為額外負擔，執(zhí)行依賴上級監(jiān)督； 機制缺失：突擊整理-短暫改善-快速倒退，陷入惡性循環(huán)； 價值斷層：90%企業(yè)停滯在3S（整理整頓清掃），未向“清潔安全素養(yǎng)”躍遷，年隱性浪費達營收3%-5%。 本課程聚焦兩大核心破局策略：首先從底層邏輯重塑6S管理本質，運用精益生產視角重新定義6S，使其成為暴露生產問題、消除資源浪費、培育專業(yè)人才的有效管理工具；其次構建長效管理機制，通過植入“紅牌作戰(zhàn)、全員改善提案、標準可視化”三大驅動力，從根本上破解管理效果反彈的行業(yè)難題；且課程采用沉浸式教學模式，從開篇即帶入真實生產現場情境，全程貫穿生產現場實際全景案例，通過分步驟講授與實操演練，讓學員在兩天的培訓中獲得身臨其境的學習體驗，最終掌握系統(tǒng)的6S管理實戰(zhàn)技巧，實現從理論認知到實踐應用的全面提升。
1. 掌握三階推進法（規(guī)劃/實施/固化），突破6S形式化困局實現長效維持； 2. 掌握四維責任矩陣設計術，厘清從總經理到員工的全角色職責歸位； 3. 掌握PDCA標準閉環(huán)構建法，建立可稽核的制度流程杜絕執(zhí)行斷層； 4. 掌握定點攝影+紅牌作戰(zhàn)法，精準落地每個S的核心要領與改善點； 5. 掌握三色五線目視化技術，實現人機料法環(huán)異常10秒快速識別； 6. 掌握全員微改善激活機制，通過6S培育精益文化提升人效30%+。
第一講：認知重構——6S管理本質與戰(zhàn)略價值 一、為什么要推行6S？ 提問：你喜歡的工作環(huán)境是什么樣？ 1. 工廠的第一印象 自我診斷：我們工作中常遇到這些現象嗎? 2. 6S提高效率及規(guī)范現場管理的方法 1）效率提升三大杠桿（空間、時間、動作） 2）現場規(guī)范四步管控（標準具象化、目視滲透、行為馴化、循環(huán)糾偏） 3）關鍵落地策略（效率痛點爆破、習慣固化機制） 3. 現場作業(yè)標準化的SDCA系統(tǒng) 互動游戲：快速找數“F&f“ 體驗：現場做6S的重要性 二、6S的發(fā)展歷史 三、6S的四化管理 1. 把復雜的過程簡單化 2. 把簡單東西量化 3. 把量化的因素流程化 4. 把流程化的東西視覺化 四、6S與其它項目的關系 1. 6S與精益生產邏輯關系 2. 6S與PMC、TQC關系 五、6S實施的目的與價值 1. 目的：改變人、改變人員作業(yè)習慣 2. 價值：減少浪費、提升效率、改善品質、降本增效 視頻案例&互動思考：日本軍官參觀中國北洋水師兵艦 第二講：實施步驟——6S的核心要素與工具方法 一、6S管理——關鍵準備 1. 思想準備：領導先行，安全第一，宣傳、會議、儀式面面俱到 2. 學習準備：激發(fā)興趣、持續(xù)不斷、全員式的培訓 3. 組織準備：專門的領導小組、甚至是專人負責 4. 制度準備：建立一套檢查、監(jiān)督改善、問題跟蹤、獎罰制度 二、6S管理——整理活動 1. 整理活動的四大標準 1）通道暢通、整潔 2）料架的物品擺放整齊 3）辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊 4）工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西 2. 推進整理活動的五步驟 1）事前定點攝影 2）物品統(tǒng)計 3）制訂要和不要之基準 4）制訂物品處置準則 5）紅牌做戰(zhàn) 3. 注意事項 ——以往整理實施過程中的教訓 課堂練習： 1）現場物品要與不要的練習？ 2）現場整理工作時關鍵問題，如何提問？ 3）問題分析表如何填寫、如何分析出現場管理上問題？ 三、6S管理——整頓活動 1. 整頓活動的五個標準 1）辦公設備定期保養(yǎng)并做記錄，擺放整齊，處于很好的狀態(tài) 2）文具、工具定位放置，定期檢查 3）文件檔案定位擺放，有統(tǒng)一標識，一目了然 4）公共用品明確定位，標識明確，取用方便 5）各辦公區(qū)域有6S責任區(qū)及責任人 2. 推進整頓活動的四個做法 1）物理精準定位（三定原則） 2）消滅無效移動（流線化布局） 3）10秒信息識別（目視化管理） 4）保障持續(xù)執(zhí)行（行為固化機制） 案例分析：小鄭的辦公桌 課堂練習：如何制定整頓四階段和三定標準？ 四、6S管理——清掃活動 1. 清掃活動的目的 1）維持現場辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔 2）預防設備故障 3）提升員工意識 4）保障安全 5）提高作業(yè)效率 2. 推進清掃活動的四個步驟 1）計劃制定 2）分層清掃 3）問題記錄 4）標準化 課堂練習：三定標準牌及三定標準如何制定？ 五、6S管理——清潔活動 1. 目的：檢查與監(jiān)督 2. 清潔活動的實施步驟 1）制定清潔標準 2）劃分區(qū)域/責任到人 3）檢查閉環(huán) 課堂練習：如何定現場檢查標準及每天現場6S檢查？ 六、6S管理——安全活動 1. 安全活動的五大模塊 1）人身安全（消防、逃生、急救等）。 2）材料安全（文件、檔案、會議紀要等保密工作）。 3）設備安全（電腦、傳真、復印機、文件銷毀等的用電安全；實用安全） 4）信息安全（保密條例、辦公系統(tǒng)等） 5）消防安全（辦公室、廳、走廊、電/樓梯的滅火器、消防栓檢查和維護；消防演習） 2. 安全活動的實施步驟 1）風險分析 2）標準制定 3）培訓與演練 4）檢查閉環(huán) 視頻案例練習：《死神來了2》安全隱患與問題分析 訓練：KTY危險預知訓練 七、6S管理——素養(yǎng)活動 1. 素養(yǎng)活動的目的 1）讓員工從“被動遵守“到“主動維護” 2）固化前5S成果 3）提升團隊協(xié)作 4）支持安全與效率 5）塑造企業(yè)文化 2. 素養(yǎng)活動的實施步驟 1）制定規(guī)范（設備每日交接班清潔） 2）培訓與示范（培訓增加6S實操環(huán)節(jié)） 3）激勵機制（評選“6S標兵”，獎勵績效加分） 八、6S管理長效推進的五項活動 1. 紅牌作戰(zhàn) 2. 定點拍攝 3. 改善提案 4. 亮點展示 5. 診斷活動 第三講：工具創(chuàng)新——目視化管理的核心技術與應用 一、目視化 1. 兩個要點 1）明確標準，一目了然 2）暴露問題，持續(xù)改進 2. 四大要求 1）統(tǒng)一性 2）直觀性 3）動態(tài)性 4）全員參與性 3. 五個工具 1）看板管理 2）顏色管理 3）標識與標簽 4）定置管理 5）問題追蹤表 4. 六種實施手法 1）示意圖形 2）顏色標識 3）數字化標識 4）靜態(tài)事物動態(tài)化 5）展示牌 6）聲音提示 二、標準化 1. 標準化的三大步驟 1）制定標準 2）實施標準 3）持續(xù)改進 2. 標準化的四大效果 1）提升效率（減少浪費） 2）保障質量（穩(wěn)定輸出） 3）降低成本（資源優(yōu)化） 4）促進協(xié)同（打破壁壘） 3. 標準化的五大內容 1）流程標準化/怎么做 2）產品或服務標準化/做成什么樣 3）管理標準化/誰來做 4）行為標準化/如何做對 5）持續(xù)改進機制/越做越好 4. 標準化實施過程中的具體做法 目視化、標準化案例分享：車間目視化、標準經圖片展示 課堂練習：現場目視化看板設計 第四講：實戰(zhàn)進階——全場景目視化管理落地指南 一、顏色、線條標準 1. 地面通道線、區(qū)域劃分線 2. 定位線 3. 畫線刷油漆六步法 4. 管道顏色與標識 二、標識制作方法 1. 物品定點、定量標識 2. 地面定位標識 三、廠區(qū)、庫房的目視化管理 1. 廠區(qū)主通道畫線方法 2. 道路路沿標識 3. 窨井蓋的標識 4. 廠區(qū)人行通道的標識 5. 反光鏡的設置方法 6. 庫房貨架標識 7. 庫房物品管理 四、辦公室的目視化管理 1. 自動玻璃門的標識 2. 門把手的標識 3. 辦公桌面等的標識 4. 文件的標識 5. 員工信息的標識 6. 抽屜內的物品標識 7. 辦公室公共用品標識 8. 辦公室私人用品標識 9. 打印機標識 10. 樹木花草的標識 11. 燈具開關標識 五、車間的目視化管理 1. 危險品（化學品）標識 2. 電器盒的標識 3. 工具箱的標識 4. 開關的標識 5. 電氣警示燈的標識 6. 工廠建筑編號方法 7. 通道限高標識 8. 生產線工位名稱標識 9. 開門線的繪制標準 10. 垃圾分類標識 11. 6S區(qū)域責任人目視化 六、車間設備的目視化管理 1. 設備名牌及狀態(tài)的標識 2. 不運轉設備的標識 3. 電氣控制箱標識 4. 旋轉體的標示方法 5. 計量器最界限標識 6. 風扇通風口標識 7. 設備注油點的管理方法 8. 潤滑油供油標識 9. 大/小設備點檢順序目視化 10. 旋轉式開關狀態(tài)的標識 11. 車間管道標識 七、車間工具的目視化管理 1. 不同用途工具的顏色標識方法/紅黃綠 2. 崗位工具目視化 3. 班組公用工具形跡目視化 4. 班組公用工具動向目視化 5. 防塵物品的放置方法 八、安全規(guī)范的目視化管理 1. 禁止性標識 2. 保護性標識 3. 警示性標識 4. 固定樣子的標識方法 5. 防撞警示標識 第五講：成果固化——6S管理的持續(xù)改進與價值延伸 一、6S行動成敗的五大關鍵 1. 領導一定要參與重視 2. 全體企業(yè)員工共同參與 3. 堅持不懈實施檢查改善 4. 解決水籠頭的源頭問題 5. 各級人員績效獎金掛鉤 二、6S實施中打持久戰(zhàn)的四大方法 1. 堅持制度形式檢查 2. 活動內容變化花樣 3. 必須與績效獎掛鉤 4. 最終在精益中鞏固 三、6S實施中需要精進的四大模塊內容 1. 八大浪費 2. 班組建設（TWI） 3. 品質管理 4. 精益思想 學員分組總結與分享 課堂練習： 1）6S整體行動計劃策劃案練習 2）課堂現場知識點復習 課程總結，學以致用 1. 每組選派一名學員把本組印象最深刻的三個知識點在全班進行分享 2. 每個組員列本團隊的6S行動計劃
