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價格：聯(lián)系客服報價
上課方式：公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時間上課時間：2天
授課對象：生產(chǎn)管理者、基層班組長
授課講師：鄭祖國
當(dāng)前制造業(yè)面臨成本攀升、利潤壓縮與客戶需求多元化的多重挑戰(zhàn)，企業(yè)亟需通過精益管理實現(xiàn)降本增效與可持續(xù)發(fā)展。然而，多數(shù)企業(yè)在實踐中陷入“重工具、輕體系”的誤區(qū)：對浪費認知不足、標(biāo)準化建設(shè)薄弱、生產(chǎn)瓶頸頻發(fā)、改善成果難以固化，導(dǎo)致精益轉(zhuǎn)型成效有限。 針對企業(yè)核心痛點，圍繞精益效率提升、浪費消除、瓶頸突破三大維度展開： 精益基礎(chǔ)：從企業(yè)盈利邏輯切入，解析精益核心原則與標(biāo)準化、穩(wěn)定化體系建設(shè)，夯實管理根基； 浪費識別與消除：系統(tǒng)剖析八大浪費（搬運、庫存、動作、等待等），結(jié)合溫州鞋廠降庫存、現(xiàn)場演繹XY案例等，提供可落地的改善策略； 瓶頸管理實戰(zhàn)：運用JM四階段法、防錯十大原理等工具，破解生產(chǎn)瓶頸，構(gòu)建柔性高效的價值流。 課程以“理論+場景+工具”融合為特色，通過案例研討、視頻推演、工具實操，助力學(xué)員掌握從問題診斷到持續(xù)改善的全流程能力，為企業(yè)培育精益人才、實現(xiàn)降本增效提供系統(tǒng)性解決方案。
1. 掌握精益管理方法，推動一線精進工程落地執(zhí)行與效能提升。 2. 掌握八大浪費識別消除法，提升現(xiàn)場成本精準管控與資源優(yōu)化能力。 3. 掌握降本增效實戰(zhàn)技巧，突破人效物耗瓶頸實現(xiàn)雙線價值增長。 4. 掌握精益工具系統(tǒng)應(yīng)用，建立持續(xù)改善閉環(huán)機制保障長效收益。
第一講：精益生產(chǎn)效率提升基礎(chǔ) 一、精益生產(chǎn)價值體系構(gòu)建 1. 價值系統(tǒng)體系圖 2. 核心價值 3. 方法論基礎(chǔ)——6大心法 1）三現(xiàn)主義 2）行知合一 3）率先垂范 4）凡事徹底 5）持續(xù)改善 6）守破離 二、精益視角：增值和浪費的區(qū)分 三、實現(xiàn)精益生產(chǎn)的五個原則 1. 價值 2. 價值流 3. 流動 4. 拉動 5. 盡善盡美 四、標(biāo)準化建設(shè)：打造可復(fù)制的高效運營模式 1. 三大特征：可復(fù)制、可重復(fù)、可定時 2. 實現(xiàn)標(biāo)準化的典型工具 1）5S管理 2）目視化 3）標(biāo)準化作業(yè) 五、穩(wěn)定化管理：構(gòu)建穩(wěn)固的生產(chǎn)運營系統(tǒng) 1. 穩(wěn)定化的目的 ——構(gòu)建穩(wěn)固的（4M1E-人機料法環(huán)）系統(tǒng)，以達成QCDSM各項指標(biāo) 2. 實現(xiàn)穩(wěn)定化的典型方法 1）均衡化：降低和控制產(chǎn)量的波動 2）TPM：全員生產(chǎn)維護 3）價值流分析：對現(xiàn)有業(yè)務(wù)鏈進行全局分析，發(fā)現(xiàn)浪費，進行改善 第二講：八大浪費的識別與消除 一、庫存浪費 1. 定義 2. 產(chǎn)生原因 1）過量生產(chǎn) 2）過早生產(chǎn) 3）提前備料 3. 解決辦法 1）拉動生產(chǎn) 2）建立小批量/單件流生產(chǎn)模式 3）安全庫存優(yōu)化/目視化管理/ABC分類法 4）供應(yīng)商協(xié)同（JIT采購） 5）信息化工具支持（ERP、MES系統(tǒng)）/跨部門協(xié)同 6）暴露問題，推動改善 案例研討：庫存是如何產(chǎn)生的？ 案例分析：溫州鞋廠降庫存 二、搬運浪費 1. 定義 2. 產(chǎn)生原因 1）布局不合理，地理位置的差異造成的 2）批量生產(chǎn)的思維 3）生產(chǎn)計劃不合理 3. 解決辦法 1）建立小批量/單件流生產(chǎn)模式 2）優(yōu)化單元線布局 3）建立小組合并，增加多能工 4）制定材料配送規(guī)范 三、過度加工浪費 案例討論：冰箱噴涂和衣柜刷油漆 1. 定義 2. 產(chǎn)生原因 1）研發(fā)或技術(shù)人員未正確理解客戶需求 2）生產(chǎn)工序設(shè)計不當(dāng) 3）標(biāo)準化體制不完善 4）員工操作不熟練 3. 解決辦法 1）與客戶良好溝通 2）基于價值流分析 3）徹底貫徹標(biāo)準化 4）運用品質(zhì)內(nèi)置思路優(yōu)化與改善 案例研討：華為手機質(zhì)量VS錘子手機質(zhì)量 四、動作浪費 1. 定義 2. 產(chǎn)生原因：動作的不標(biāo)準 3. 解決辦法 1）建立并實施標(biāo)準化作業(yè) 2）結(jié)合三現(xiàn)主義運用IE手法優(yōu)化作業(yè) 動作體驗：對稱反向和不對稱反向 五、等待浪費 1. 定義 2. 產(chǎn)生原因 1）生產(chǎn)計劃不合理 2）工序生產(chǎn)能力不平衡 3）流程割裂 4）缺乏有效的異常反饋機制與活動 3. 解決辦法 1）均衡生產(chǎn) 2）小批量/單件流 3）優(yōu)化工序流程 4）建立異常反饋機制與改善活動 案例分析：福建功夫茶 六、過量生產(chǎn)浪費 1. 定義 2. 產(chǎn)生原因 1）過量計劃 2）過量投入 3）錯誤擔(dān)心 3. 解決辦法 1）提高信息準確 2）建立標(biāo)準 3）持續(xù)改善 4）生產(chǎn)組織模式變革（拉動生產(chǎn)） 案例：員工計件制超產(chǎn)獎，公司卻沒利潤 七、缺陷浪費 1. 定義 2. 產(chǎn)生原因 1）設(shè)計缺陷 2）來料缺陷 3）制造缺陷 3. 解決辦法 1）設(shè)計專業(yè)化 2）供應(yīng)商質(zhì)量管理 3）標(biāo)準化生產(chǎn) 討論：如何實現(xiàn)標(biāo)準化作業(yè)？ 八、管理浪費 1. 定義 2. 產(chǎn)生原因 1）層級過多/冗余流程； 2）過度控制/人力士氣低下 3）信息壁壘/溝通低效/缺乏反饋 4）憑經(jīng)驗、無標(biāo)準、無規(guī)范 3. 解決辦法 1）簡化流程 2）有效激勵和溝通 3）建立崗位職責(zé)說明書 4）作業(yè)標(biāo)準化 視頻分享：生產(chǎn)線看板、名牌（目視化作業(yè)） 第三講：現(xiàn)場瓶頸管理與改善 一、瓶頸的定義 1. 生產(chǎn)現(xiàn)場的瓶頸 1）單位時間內(nèi)產(chǎn)出最低的工序 2）流動生產(chǎn)模式下，庫存積壓并導(dǎo)致下工序待料的工序 3）整個價值流VSM中，單工序加工時間C/T最長的工序 2. 瓶頸的制約作用 1）制約產(chǎn)品在全流程的產(chǎn)出 2）造成非瓶頸工序的資源浪費 3）瓶頸導(dǎo)致庫存堆積，而且瓶頸決定生產(chǎn)效率 二、瓶頸管理的五步法 第一步：識別瓶頸（計劃和生產(chǎn)組織者識別、生產(chǎn)車間主管識別） 第二步：挖掘瓶頸潛能（管理、時間、工藝） 第三步：一切為瓶頸服務(wù)（管理與資源均為瓶頸傾斜） 第四步：舒緩瓶頸 第五步：重復(fù)1-4步 三、現(xiàn)場突發(fā)瓶頸的三種情況 1. 計劃排產(chǎn) 2. 異常突發(fā) 3. 人手短缺 四、現(xiàn)場工作改善——JM四階段法 案例分析：生產(chǎn)無線電屏蔽板的改善前后差異分析 第1階段：分解作業(yè) 1）把現(xiàn)在方法的全部細節(jié)毫無遺漏地詳細記錄下來 2）工作改善的作業(yè)細節(jié)應(yīng)盡可能避免直接描述目的，而是要描述達到目的的過程 第2階段：自問細節(jié) 1）進行5W1H自問 a為什么它是必要的？(Why) b它的目的是什么？(What) c在哪里做好呢？(Where) d何時做好呢？(When) e誰做最合適呢？(Who) f什么方法好呢？(How) 2）同時對下列9個項目進行自問 ——材料、機器、設(shè)備、工具、設(shè)計、配置、動作、安全、整理整頓 第3階段：構(gòu)思新方法（ECRS） 1）去除不必要的細節(jié) 2）盡可能合并細節(jié) 3）按照好的順序重組細節(jié) 4）簡化必要的細節(jié) a要把材料、工具及設(shè)備放置在適當(dāng)?shù)膭幼鞣秶鷥?nèi)的最佳的位置上 b使用利用重力的供給裝置及下降送出裝置 c有效地使用雙手 d用工裝及安裝用具來取代手的動作 第4階段：實施新方法 1）使上司接受新方法 2）使部屬接受新方法 3）取得有關(guān)安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、成本的相關(guān)人員的最后的許可 4）把新方法付諸于工作，用到下次改善成功為止 5）承認別人的功績 現(xiàn)場演繹：《XY案例》練習(xí)ECRS方法 五、防錯法十大原理 1. 斷根原理 2. 保險原理 3. 自動原理 4. 相符原理 5. 順序原理 6. 隔離原理 7. 復(fù)制原理 8. 層別原理 9. 警告原理 10. 緩和原理 六、問題解決方法 1. 提出問題 工具：海因里希法則 2. 分析原因 工具：三現(xiàn)主義；5WHY 3. 實施對策 工具：5W2H 4. 人員標(biāo)準化作業(yè)之工作教導(dǎo) 課程總結(jié)，學(xué)以致用 1. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個知識點在課堂進行分享 2. 每個組員列一個行動計劃，應(yīng)用課程中的1-3個工具方法進行工作改善或改善提案。
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